01 / PARTIRE DA ZERO
Progettare un nuovo layout
Nuovi spazi, ampliamenti o trasferimenti.
Progettiamo i flussi prima degli spazi.
CONSULENZA INDUSTRIALE · LAYOUT & FLUSSI
Il layout non è una piantina.
È il modo in cui scorrono le attività.
Progettiamo e riorganizziamo layout di produzione, magazzini e logistica: aree di stoccaggio, ricevimento e spedizione, percorsi, movimentazioni, macchine e persone. Dal singolo magazzino all’intero sistema industriale.
✳Due progetti di layout riconosciuti al Constantinus International Award.
OCSA · Gold Medal nazionale 2020 | IBS Moulding · Gold Medal internazionale 2024
OCSA · Gold Medal nazionale 2020 | IBS Moulding · Gold Medal internazionale 2024
Progettare il flusso, non soltanto la disposizione degli spazi.
I NOSTRI SERVIZI LAYOUT
Due esigenze. Due percorsi.
IL PROBLEMA
Produzione e logistica possono crescere senza diventare più efficienti.
Quando l’azienda cresce, cambiano i volumi, le attrezzature e le esigenze di stoccaggio. Reparti e magazzini vengono spesso adattati un po’ alla volta, finché percorsi, spazi e movimentazioni diventano meno efficienti. Per migliorare la situazione non basta spostare macchine o scaffalature: occorre ripensare l’organizzazione dei flussi.
La domanda non è soltanto «dove mettiamo macchine e scaffalature?». È «come devono scorrere materiali, merci e attività?».
Percorsi e movimentazioni inutilmente lunghi
Scorte, WIP e ubicazioni di magazzino senza logica di flusso
Corsie, baie, aree di stoccaggio e picking poco funzionali
Ricevimento, preparazione ordini e spedizioni non coordinati
Ampliamenti, trasferimenti e accorpamenti da progettare
Investimenti da valutare anche economicamente
DOVE INTERVENIAMO
Dalla produzione ai magazzini. Fino alla logistica integrata.
Progettiamo layout per stabilimenti produttivi, magazzini e centri logistici, anche indipendentemente dalla presenza di una produzione nello stesso sito.
01 / PRODUZIONE
Reparti e stabilimenti
Macchine, postazioni, asservimento, aree di lavoro, percorsi e flussi tra reparti.
02 / MAGAZZINI
Stoccaggio e picking
Ubicazioni, scaffalature, aree di ricevimento e spedizione, percorsi e preparazione ordini.
03 / LOGISTICA
Flussi e movimentazioni
Movimentazione interna, interfacce produzione-magazzino, carico/scarico e flussi dei materiali.
04 / EVOLUZIONE
Nuovi siti e trasferimenti
Nuovi insediamenti produttivi o logistici, ampliamenti, consolidamenti e accorpamenti.
LAYOUT & METODO 5s
Un buon layout organizza i flussi.
Il metodo 5s rende gli spazi funzionali nel tempo.
Il metodo 5s, integrato con la gestione visiva, permette di organizzare postazioni, attrezzature, materiali e aree di stoccaggio, rendere più evidenti le anomalie e consolidare gli standard operativi. Può migliorare anche aree esistenti, senza richiedere necessariamente una riprogettazione complessiva del layout.
01Postazioni e bordo macchina
02Magazzini e aree di stoccaggio
03Attrezzature e materiali
04Percorsi e aree operative
5sStandard e gestione visiva per sostenere i risultati
METODO DI CONSULENZA
Dall'analisi sul campo a un layout realizzabile.
Affianchiamo direzione, produzione, logistica e funzioni tecniche per sviluppare alternative progettuali fondate su dati, vincoli operativi e obiettivi economici.
Strumenti Lean, matrici origine/destinazione, analisi dei flussi, dimensionamenti e confronto tra scenari sono utilizzati in funzione delle esigenze del progetto, non come esercizi teorici.
01
Leggere lo stato attuale
Rilievi, volumi e mix, flussi origine/destinazione, giacenze, picking, movimentazioni, percorsi e vincoli.
02
Disegnare le alternative
Nuovi flussi, zone di stoccaggio, ricevimento, picking e spedizione, postazioni e superfici operative.
03
Confrontare le soluzioni
Fattibilità, investimenti, benefici attesi e impatti sull'operatività.
04
Accompagnare l'attuazione
Supporto alla transizione e al consolidamento del nuovo assetto, secondo il perimetro concordato.
CONSULENZA PREMIATA
Due progetti di layout. Due riconoscimenti al Constantinus International Award.
Il valore di un progetto si vede in fabbrica. E nel confronto con risultati reali, non soltanto sulle planimetrie.
2024 · GOLD MEDAL INTERNAZIONALE
IBS Moulding
Ridisegno dell'insediamento industriale
Riorganizzazione dei flussi, razionalizzazione di più siti e progettazione di un nuovo assetto produttivo e logistico in un contesto regolamentato medicale.
+35%Lead time di flusso*
−20%sprechi*
*Risultati del caso IBS Moulding pubblicati da SGC; non sono risultati garantiti per altri progetti.
Leggi l’articolo su MacPlas ↗2020 · GOLD MEDAL NAZIONALE EX AEQUO
OCSA
Layout Lean Plastic e progettazione Lean Flow
Intervento di riorganizzazione del layout dello stampaggio, dell'officina stampi e della stampoteca, con revisione dei flussi logistici e produttivi e miglioramento nell'impiego delle superfici.
Un progetto che unisce conoscenza specifica dei processi plastici, organizzazione industriale e progettazione orientata al flusso.
Leggi l’articolo su Polimerica ↗
UN APPROCCIO CHE CONTINUA
Il layout funziona quando le persone lo fanno funzionare.
Quando è utile, affianchiamo alla consulenza anche formazione specialistica per trasferire ai team interni criteri di analisi, metodo e strumenti di miglioramento. La formazione integra il progetto: non lo sostituisce.
COSA POTETE OTTENERE
Flussi più lineari in produzione, magazzino e logistica
Utilizzo più razionale delle superfici
Maggiore leggibilità e governo dei processi
Decisioni progettuali supportate da criteri tecnici ed economici
Un assetto coerente con crescita, sicurezza e operatività
PARLIAMO DEL VOSTRO PROGETTO
Produzione, magazzini, logistica: progettiamo il layout a partire dai vostri flussi.
Che vogliate progettare un nuovo layout o valutare quello esistente, parliamone: individueremo insieme il percorso più adatto alle vostre esigenze.
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