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Academy Formative · Lean Plastic® Center

Academy Attrezzisti

Il Cuore Tecnico della Produzione

Un percorso intensivo in 6 moduli per trasformare l'attrezzista da semplice operatore esecutivo a punto di riferimento tecnico e metodologico di stabilimento: dalla gestione dello stampo e avvio pressa fino alla riduzione degli scarti e all'aumento dell'OEE.

Richiedi la Scheda e il Programma Completo → I 6 Moduli Didattici ↓
Il Percorso Operativo in Sintesi
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Formazione Blended: Sessioni online interattive + applicazione pratica in aula e a bordo macchina.
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6 Moduli Progressivi: Dai materiali polimerici al ciclo ideale, passando per lo SMED/SMEM e il troubleshooting difetti.
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Follow-up Opzionale sul Campo: Possibilità di affiancamento diretto del docente sulle vostre presse e stampi.
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Finanziabile al 100%: Percorso attivabile in-house e coperto tramite Fondimpresa o Fondi Paritetici.
La Realtà di Reparto

Cosa succede quando l'attrezzista lavora solo "a memoria" o a sentimento?

Nello stampaggio a iniezione, una pressa ferma o un ciclo sballato non sono una fatalità: sono il risultato di una gestione empirica dei parametri e delle attrezzature.

  • Cambi turno con la lotteria dei parametri: il capoturno del mattino tocca le temperature, quello del pomeriggio alza la pressione e la notte si butta via granulo per pezzi difettosi.
  • Avviamenti infiniti e scarti a inizio lotto: lo stampo viene montato ma servono decine di stampate a vuoto e ore di tentativi prima di centrare il pezzo conforme.
  • Fermate impreviste per danni a stampi e tasselli: errori di serraggio, circuiti di raffreddamento collegati male o bavette che rovinano i piani di chiusura.
  • Mancanza di linguaggio comune tra attrezzeria e produzione: quando un pezzo non esce bene, l'operatore dà la colpa al materiale, l'attrezzista allo stampo e l'ufficio tecnico alla pressa.
Programma di Alta Specializzazione

La Progressione Tecnica in 6 Moduli

Un metodo codificato che unisce la fisica della trasformazione polimerica ai principi dell'efficienza Lean Plastic®.

MODULO 01

Materiali Plastici

  • Polimeri amorfi vs semicristallini: comportamenti e derive termiche
  • Relazione diretta materiale-parametri di stampaggio
  • Impatto dell'igroscopicità, degasaggio e temperature sul pezzo finito
  • Interpretazione pratica delle schede tecniche delle resine
Base Chimico-Fisica
MODULO 02

Pressa e Stampo

  • Unità di iniezione, plastificazione e logiche di funzionamento pressa
  • Anatomia dello stampo: canali, condizionamento, sfoghi d'aria e tasselli
  • Pressioni, velocità, corse e tempi di mantenimento
  • Regolazioni corrette della forza di chiusura e protezione stampo
Meccanica & Cinematica
MODULO 03

SMED-SMEM & Setup Rapido

  • Metodologia SMED e SMEM specifica per cambio stampo plastico
  • Separazione attività interne ed esterne al fermo macchina
  • Standardizzazione attrezzature, staffe e connessioni rapide
  • Stabilità e ripetibilità del setup post-cambio senza prove empiriche
Abbattimento Tempi Fermi
MODULO 04

Ottimizzazione del Ciclo

  • Costruzione scientifica del "ciclo ideale" di stampaggio
  • Riduzione sistematica della variabilità pezzo-a-pezzo
  • Approccio data-driven: curve di pressione e studio del punto di commutazione
  • Bilanciamento tra velocità di produzione e integrità dello stampo
Scientific Molding
MODULO 05

Problem Solving & Troubleshooting

  • Analisi scientifica dei difetti: bave, risucchi, bruciature, ritiri e deformazioni
  • Metodo di troubleshooting rapido a bordo pressa
  • Identificazione immediata della causa radice (Materiale, Macchina o Stampo?)
  • Azzeramento delle derive senza tentativi casuali
Zero Scarti
MODULO 06

Lean & OEE / PPE di Reparto

  • Tecniche 5S e 5S+1 applicate alla Cella Plastica a bordo pressa
  • Organizzazione dei ruoli tra attrezzista, operatore e capoturno
  • Misurazione oggettiva di OEE, PPE e logiche di raccolta dati MES
  • Governo delle performance complessive e miglioramento continuo Kaizen
Efficienza & Controllo
Possibilità di Follow-up a Bordo Linea con il Docente

Oltre alle sessioni d'aula e online, il percorso può essere integrato con giornate di affiancamento operativo direttamente nel tuo stabilimento, per validare i setup sulle vostre presse e sui vostri stampi critici.

Richiedi Dettagli sul Follow-Up →

Questo percorso è progettato per:

  • Attrezzisti intermedi e avanzati che vogliono passare da semplici esecutori a veri tecnologi di riferimento per il reparto.
  • Capi turno e responsabili di produzione che hanno bisogno di standardizzare i parametri ed evitare che ogni turno lavori con logiche proprie.
  • Tecnici di campionatura e avvio stampi (BAP) che devono validare stampi nuovi in tempi certi e con parametri replicabili.
  • Direttori di stabilimento decisi a ridurre gli scarti di granulo, proteggere gli stampi e alzare l'indice OEE del parco macchine.

NON è per te se:

  • Cerchi un corso generico di teoria, da manuale scolastico, senza applicazione sui problemi reali di pressa.
  • Ti va bene così come si è sempre fatto e ritieni che bave, risucchi e ore perse nei cambi stampo siano una tassa inevitabile da pagare.
  • Pensi che l'attrezzista debba solo "montare il ferro" senza capire la reologia dei polimeri e i costi orari di fermo macchina.
  • Non sei disposto a mettere in discussione le abitudini storiche di reparto e a introdurre standard oggettivi e condivisi.
Iscrizioni & Informazioni

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